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Manufactura de clase mundial, Aplicando las lecciones de la simplicidad, por Richard Schonberger

Manufactura de clase mundial

Aplicando las lecciones de la simplicidad

Escrito por: Richard Schonberger
Tema: Operaciones y Manufactura
Título original: World Class Manufacturing: The Lessons of Simplicity Applied

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Resumen ejecutivo de Manufactura de clase mundial

La Manufactura de Clase Mundial no sólo supone un mejoramiento de la calidad de los productos, sino, además, una completa reestructuración de la organización, de las relaciones entre empleados y gerentes, y de los procesos de producción.

A pesar de los buenos resultados que esta concepción del funcionamiento de las industria manufacturera ha tenido mundialmente (sobre todo en Japón, en donde el fenómeno se ha desarrollado con mayor vigor), su adopción ha sido más bien escasa por parte del mundo fabril.

En el presente texto, el autor brinda un panorama general de los diversos aspectos a ser considerados por parte de todos los involucrados en los procesos de manufactura (cualquiera sea el lugar que ocupen en la empresa), incluyendo: estrategias, normas, habilidades, diseño y personal.
Editorial: Free Press
Año Publicación: 1986
Páginas: 253
Enviado: 08/2004
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Contenido de Manufactura de clase mundial

PALABRAS CLAVE (beta)

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Estrategias

La manufactura de clase mundial, conocida por sus siglas en inglés “WCM”, se centra en la gerencia mixta (por contraposición a un grupo separado de gerentes, estructurado tanto de abajo hacia arriba como de arriba hacia abajo), capaz de brindar los recursos necesarios para una mejora continua. [...]

Las habilidades de los empleados

Desde el punto de vista del modelo japonés de WCM, las responsabilidades del empleado son muy diferentes a las que tenían en el sistema tradicional de manufactura:

  • Anteriormente, lo importante era poner en marcha la maquinaria. Ahora, lo importante es saber cómo simplificar la puesta en [...]

Las habilidades de los empleados

Desde el punto de vista del modelo japonés de WCM, las responsabilidades del empleado son muy diferentes a las que tenían en el sistema tradicional de manufactura:

  • Anteriormente, lo importante era poner en marcha la maquinaria. Ahora, lo importante es saber cómo simplificar la puesta en [...]

El personal como actores de reparto

La compañía estadounidense Hewlett-Packard, es pionera en la implementación de JIT, uno de los elementos fundamentales de la manufactura de clase mundial. Bajo el concepto de JIT, los títulos laborales significan muy poco y las responsabilidades se difuminan. En Hewlett-Packard, las oficinas de soporte para los asalariados están en la fábrica misma, cerca de las estaciones de trabajo; lo que coloca a los encargados de resolver los problemas gerenciales en el lugar adecuado - justo donde tienen lugar los problemas ligados a la producción.

La producción simplificada JIT genera una influencia [...]

Normas sobre el uso de maquinaria

Las normas relacionadas con el uso de maquinaria pueden obstruir o mejorar los esfuerzos de WCM.

En términos generales, no se deberían utilizar maquinarias para reducir el trabajo. Las maquinarias no pueden pensar o resolver problemas, pero la gente sí. La principal ventaja que presentan las [...]

La organización de la fábrica

Los ingenieros que han diseñado los procesos laborales, los gerentes que han diseñado la organización de la gente y los ingenieros que diseñaron la distribución de la maquinaria en el lugar, han manipulado ineficazmente la organización de la fábrica. El resultado es un total caos.

Estos elemento [...]

Diseño del producto

Reducir el número de partes es un elemento integral de las compañías que se esfuerzan por lograr una manufactura de clase mundial.

  • El primer proyecto JIT de General Electric estaba relacionado con la fabricación de lavaplatos. Cuando se le pidió a los ingenieros de GE que diseñaran algo [...]

Luego de la fabricación

Todos los procesos deben ser simplificados, incluyendo:

  1. Sistemas de información, contabilidad e inversión.

  2. Órdenes de trabajo.

  3. Esquemas de producción.

  4. Planificación de los eventos principales.

Los procesos de control deben ser reducidos, las redundancias deben [...]

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